原理：生物质燃料燃料从投料口或上端匀称铺地在上炉排上，打火后，打开风机，燃料中的蒸发剖析出，火苗向下燃烧，在未燃带、悬架炉排所形成的地区快速产生高温，为持续平稳起火造就了标准，低于上炉排空隙且挥发份已燃尽的炽热燃料和未燃尽的颗粒，在风机及作用力的效果下，一边燃烧一边向下爆出，落在环境温度很高的悬架炉排上稍微滞留后再次降落，最终落到下炉排上，未彻底燃烧的燃料颗粒物再次燃烧，燃尽的灰粒从下炉排掉入出灰设备的灰斗，当积尘到一定髙度时，开启出灰闸阀一并排出来。在燃料降落的历程中，二次配出风口填补一定O2，供飘浮燃烧，三次配出风口给予的O2的为下炉排上的燃烧燃烧，彻底燃烧后的废气根据烟尘出入口通向热对流加热面。大颗粒物粉尘根据挡板往上时因为惯性力甩入灰斗，稍小的尘土根据除灰隔板网阻拦又绝大多数掉入灰斗，仅一部分极为细微的颗粒进到热对流加热面，巨大地降低了热对流加热面的积尘，提升了换热实际效果。
特点：①可快速产生高温，平稳地保持层燃、汽化燃烧及飘浮燃烧情况，烟尘在持续高温炉内内停留的时间长，经多次配氧，燃烧充足，燃料使用率高，可从源头上处理冒白烟的难点。
②与之搭配的加热炉，粉尘排出初始浓度值低，可不用烟筒。
③燃料燃烧持续，工作状况平稳，不会受到加上燃料和捅火的危害，可确保出力。
④自动化技术水平高，劳动效率低，使用方便、便捷，不用繁琐的操作流程。
⑤燃料适用范围广，不结渣，彻底解决了生物质燃料燃料的易结渣问题。
⑥因为运用了气固两相流相分相燃烧技术性，还具备以下优势：
a从持续高温裂化燃烧室送进了气相色谱燃烧室的灰份大多数是氮氧化合物，合适低过氧化物或欠氧燃烧，可达无排气管冒黑烟燃烧及彻底燃烧，可合理地抑止“供热——NO”的造成。
b在持续高温裂化历程中，处在氧气不足情况，此流程可合理地劝阻燃料中氮转换为有害的氮氧化合物。
