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锅炉知识100问(二)

锅炉知识100问(二)

2018/09/08 09:03
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31. 循环流化床锅炉床下点火装置是怎样布置的?

 

流化床锅炉的点火装置布置在风室后侧,布风板以下两个等压风室后侧各有一台,每台点火装置配有一支点火油枪,一次风由预热器出来后,分别从风室两侧和两台点火装置进入一次风室,在主风道及每台点火装置上设置了风门。

 

32. 循环流化床锅炉床下点火方式的工作原理是什么?

 

在床下点火方式中,循环流化床内的底料是通过布风板送入流化床的热烟气来加热的.点火前,风室两侧主风道风门关闭,点火装置风门开启。

油枪点燃后,产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料。

 

整个点火过程分三个阶段:

1) 底料加热

2) 底料着火爆燃

3) 过渡到正常运行参数

点火后期,床温850℃以上时,及时撤出油枪,将点火风门切换至主风道风门

 

33. 机械式点火油枪的结构及工作原理是怎样的?

 

油喷嘴主要由雾化片、旋流片和分流片三部分组成。

 

油在一定压力下经分流片的小孔汇合的一个环形槽中,,然后经过旋流片的切向槽进入旋流中心的旋流室,产生高速的旋转运动,并经中心孔喷出.油在离心力的作用下克服了本身的粘性力和表面张力,被粉碎成细小的油滴,并形成具有一定角度的圆锥形雾化矩。

 

34. 旋风分离器结构及工作原理是什么?

 

旋风分离器由筒体、锥体、及中心筒组成。

 

75t/h循环流化床锅炉采用高温旋风分离器,是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前反转向上,洁净烟气由中心筒排出旋风分离器。

 

35. 返料器的结构及工作原理是什么?

 

返料器由料腿和"U"型非机械阀组成,由于循环流化床锅炉主要特点之一是大量固体颗粒在燃烧室、旋风分离器和返料器所组成的固体颗粒循环回路中循环.固体颗粒循环是决定流化床内固体颗粒浓度,固体颗粒浓度对循环流化床的燃烧、传热及脱硫起很大的作用,所以,保证循环物料的稳定流动是循环流化床正常运行的基础。

 

36. 对返料器的要求是什么?

 

1) 物料流动稳定.这是保证循环流化床锅炉正常运行的条件,由于固体物料温度较高,返料器内有充气,因此,应保证返料器内不结焦,流动通顺,在75t/h循环流化床锅炉返料器内均匀布置了不锈钢管制作成小风帽,有耐火浇注料固定,返料器下为返料风室,由一次风作为返料器返料风,将返料器内循环灰扰动起来。

 

2) 无气体反串.由于分离器的压力低于燃烧室的压力,返料器是将物料从低压区送到高压区,因此,在返料器内必须保证产生足够的压差来克服负压差,既起到气体的密封作用,又能将固体颗粒送回床层。

 

3) 物料流量可控.既能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环,同时,能够调节或自动平衡固体物料流量,从而适应锅炉运行工况变化的要求。

 

37. 返料器料腿的作用是什么?

 

料腿的作用是,防止气流反串,起密封作用,形成足够的压差来克服分离器与炉膛之间的负压差。

 

38. "U"型阀的作用是什么?

 

"U"型阀起调节和开闭固体颗粒流动的作用,它与料腿之间有一隔板,采用一次风作返料风,以利于固体颗粒流动,料腿形成的足够的压差,使返料器中的压力略高于炉膛,隔板的作用是调节固体物料流动的稳定性,从而使返料能均匀顺利地送回炉膛。

 

39. 螺旋给煤机的工作原理?

 

螺旋给煤机又称绞笼给煤机,它是由电动机通过减速器带动螺旋杆转动,螺旋杆上装有螺旋形的叶片,燃料由落煤管落入绞笼内,通过螺旋杆转动将燃料送入炉膛.。

 

40. 电除尘器的作用?

 

是将飞灰从烟气中分离并清除出去,减少飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。

 

41. 电除尘的特点?

 

电除尘器的除尘效率高达99%左右;处理气体量大;烟气流速低,阻力小,运行费用也低.缺点是结构复杂;体积大,占地面积大,造价昂贵,维修也较复杂;对粉尘电阻有一定的要求。

 

42. 电除尘器的组成部件有哪些?

 

电除尘器有集尘极(阳极)、电晕极(放电极、阴极)、振打装置、气流分布装置、壳体以及排灰装置等组成。

 

43. 电除尘器的工作过程分几个阶段?

 

电除尘器的工作过程大致可分为尘粉荷电、收集灰尘粉、清除捕集的尘粒三个阶段。

 

44. 什么叫电晕放电?

 

把针电板和平板电极相对放置,并在针电板侧加以高压直流电压(72kv),当电场超过游离场强时,在电极针点附近就发生急剧的火花放电,此时,针电极针头附近的气体被电离,这种自持自电现象称为电晕放电。

 

45. 电除尘器的工作原理?

 

在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kv的高压直流电源(高压硅整流变压器将380v交流电整流成72kv高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场),来充足.当这一电场的强度提高高某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生了大量的正负离子。

 

正负离子被电晕极中和,负离子和自由离子则向集尘极转移,当带有粉尘的气体通过时,这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用下,很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷,本身沉积在集尘板上。

 

在正负离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕极,因此,电晕极也会不断积灰,只不过量较小.收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。

 

46. 润滑油的作用?

 

1) 润滑

2) 密封

3) 清洁

4) 冷却

 

47. 什么是循环流化床锅炉?

 

按气固两相流动的原理,炉膛内燃烧固体颗粒在风的作用下不断沸腾膨胀,其中一些颗粒被设在炉膛出口气固分离装置所收集,并通过返料装置送回炉膛反复循环燃烧,这种燃烧循环过程的锅炉称为循环流化床锅炉。

 

48. 投入高压静电场运行时应注意什么?

 

电除尘器投运时,为防止因结露爬电而引起损害,各加热器至少应在开始启动前8小时投运,以确保灰斗内和各绝缘的干燥,其中,阴,阳极,横梁加热装置为电加热,灰斗加热为蒸汽加热.如电除尘器出口烟气温度低于露点温度时,则不应投入高压硅整流变压器.点火初期,为防止油灰混合物粘结在极板,极线上而影响电除尘器的运行及除尘效果,电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常,撤去油枪,运行稳定后,投入静电场运行。

 

49. 风机运行时产生振动的原因?

 

1) 叶片不均匀磨损或积灰,积油垢和变形

2) 转子的拉紧力松弛,轴发生弯曲,轴瓦磨损或滚珠轴承损坏

3) 风机轴和电动机轴心不对,转子与外壳或轴与外壳密封套相碰或磨损

4) 电动机的轴承地脚螺丝松动,机组整个支承结构的刚度不够时

 

50. 风机运行时造成轴承发热的原因?

 

轴承润滑油环的轴承中,轴承冷却水不足或中断,轴承故障,风机振动等。

 

在带润滑油环的轴承中,还可能因为油位太高,油环的转动受到了阻力而不上油导致轴承发热。

 

51. 新安装好的锅炉在启动前应进行哪些工作?

 

1) 锅炉的水压试验

2) 局部辅机设备的试运转

3) 烘炉

4) 煮炉与酸洗

5) 吹管

6) 校验安全阀

 

52. 烘炉的目的及方法?

 

烘炉的目的即在于把炉墙中的水分排出,避免运行时由于炉墙中的水分急剧蒸发,造成裂缝甚至倒塌损坏炉墙,同时,烘炉可以加速完成炉墙材料的物理,化学变化过程,使其趋于稳定,以利于今后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。

 

烘炉的方法有三种:

 

1) 燃料烘炉

2)热风烘炉

3)蒸汽烘炉

 

53. 锅炉水压试验有几种?水压试验的目的是什么?

 

水压试验分:  工作压力试验和超水压试验两种。

 

水压试验的目的是检查承压部件的强度及严密性.一般在承压部件检修后,如更换或检修部分阀门,锅炉管子,联箱等,及锅炉的中,小修后都要进行工作压力试验.而新安装的锅炉,大修后的锅炉及大面积更换受热面管子的锅炉,都应进行工作压力1.25倍的超水压试验。

 

54. 锅炉碱煮炉的目的?

 

为清除锅炉在制造,运输,存放及安装时所形成的锈蚀及油垢,必须在投运前进行煮炉.煮炉加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3---5kg(按100%纯度)。

 

55. 锅炉主蒸汽管道吹扫的目的及质量要求?

 

为确保机组的安全运行,机组投入运行前,必须将过热器系统,主蒸汽管道内遗留的铁屑,锈蚀等杂物吹扫干净。

 

为保证吹扫质量,用吕板作一靶板,宽为排气管内径的30mm,长度为210mm,要保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击去痕粒度小于1mm,肉眼可见斑点不多于10点为合格。

 

56. 怎样作流化试验?

 

在布风板上铺设0---13mm循环流化床锅炉冷渣500mm左右,启动引,送风机高压找平,调整负压,逐渐增大一次风量,使料层刚好达到完全流化状态,记下此时的风门挡板开度,风机电流,一次风量即是最低流化风量,最低流化风量的确定在点火风门及正常风门状态下分别做一下,观察两者在最低流化风量的差异,以便点火初期加煤时,一次风量的控制和正常运行时最低流化风量的控制。

 

57. 做流化试验的目的?

 

1) 确定最低流化风量.对指导点火初期床温达到煤的着火点加煤时,一次风量的控制具有重要的意义.若一次风量过小,流化床内底料不能完全流化,加入的煤不能和周围颗粒良好的混合,在床面堆积燃烧,局部形成结焦.在正常运行中,一次风量若低于最低流化风量,可造成炉内严重结焦。

 

2) 验证布风板的均匀性.对流化床的正常燃烧具有很重要的意义.在做流化试验时,确保流化床内布风板均匀,没有死角,才能保证正常的硫化燃烧,否则,将造成炉膛内局部结焦。

 

58. 循环流化床锅炉点火启动过程是怎样的?

 

1) ①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压。

 

②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃。

 

③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料。

 

2) 油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢。

 

3) 当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定。

 

4) 锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压。

 

59. 流化床锅炉的升压过程是怎样的?

 

锅炉升压应缓慢平稳,整个升压过程控制在2---3hour,在升压过程中,应监视过热蒸汽温度不应超过额定值,点火至并炉过程中须进行下列工作:

 

1) 汽压升至0.05---0.1MPa时,冲洗汽包水位计,并核对其他水位计指示与汽包水位计进行对照。

 

2) 当汽压升至0.15---0.2MPa时,关闭汽包空气门,减温器疏水门,过热器,减温器的空气门。

 

3) 当汽压升至0.25---0.35MPa时,定期排污一次,锅炉上水时,应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门。

 

4) 当汽压升至2MPa时,稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常,应停止升压,待故障消除后,继续升压,检查各转动设备一次。

 

5) 汽压升至2.5MPa时,定期排污一次,记录膨胀指示器一次,冲洗水位计一次,与其他水位计进行对照。

 

6) 当汽压升至3---3.5MPa时,进行水位计对照,并通知化水人员化验汽水品质,对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度,保证燃烧稳定,准备并炉。

 

60. 什么叫暖管?暖管的目的是什么?

 

用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程,成为暖管。

 

目的:是通过缓慢加热使管道及附件(阀门,法兰)均匀升温,防止出现较大温差应力,并使管道内的疏水顺利排出,防止出现水冲击现象。